Comparez les modèles de sertisseuses hydrauliques électriques par plage d'assemblage, tension, commande, ouverture et changement. Choisissez entre les solutions d'atelier mécaniques, semi-automatiques ou CNC.
Alimentation pour atelier fixe | Solutions mécaniques, semi-automatiques et CNC
Une sertisseuse hydraulique électrique supprime le pompage manuel répété et soutient le travail régulier en atelier, mais l'alimentation électrique n'est qu'un seul critère de sélection. Comparez le programme flexible-et-raccord, le diamètre extérieur de la douille, l'ouverture, la série de matrices, la fréquence de changement, la méthode de commande et la charge de travail d'assemblage complète avant de choisir une machine.
Une machine à sertir hydraulique électrique utilise un moteur électrique pour entraîner la pompe hydraulique. Les acheteurs utilisent également les termes sertisseuse électrique et machine à sertir électrique pour la même famille d'équipements d'atelier ; le package de commande détermine la manière dont le cycle est exécuté.
| Modèles | Condition appropriée | Limitation clé |
|---|---|---|
| P18X | Atelier plus petit, demande régulière faible à moyenne et assemblages dans le registre P18 | Confirmez l'outillage P18, l'ouverture de 68 mm sans matrices, la tension et le diamètre extérieur réel de la douille |
| P18XL | Une machine doit fonctionner sur le secteur de l'atelier et sur une alimentation véhicule 12/24 V | Une plus grande flexibilité d'alimentation n'élargit pas à elle seule l'enveloppe d'assemblage P18 |
| P20, P20S, P22 | Travail régulier dans la plage documentée P20 ; solutions mécaniques ou semi-automatiques | Comparez les commandes réelles, le comportement de retour, l'ouverture, les matrices et les accessoires fournis modèle par modèle |
| P20D | Travail dans la plage P20 où des réglages, un sertissage par étapes ou des enregistrements sont requis | Les données CNC restent dépendantes de l'opérateur et du composant ; elles n'approuvent pas une combinaison flexible/raccord non supportée |
| P32, P33, P32A, P32E, P32ES, P32S | Plage d'assemblage P32 plus large avec différentes configurations ergonomiques, de retour et de commande au pied | Comparez l'ouverture exacte, les commandes, les dimensions de la machine et le package matrices/QuickChange fourni |
| P32D | Travail dans la plage P32 nécessitant des fonctions CNC telles que données sauvegardées, sertissage par étapes ou réglages contrôlés | Définissez qui possède les données de sertissage, la mesure de première pièce et la revue des enregistrements |
Ne sélectionnez pas un écran tactile simplement parce qu'il semble plus avancé. Une machine mécanique ou semi-automatique peut être mieux adaptée à un programme de produits stable et limité. La CNC trouve sa place lorsque l'atelier utilisera les fonctions supplémentaires de commande et d'enregistrement de manière cohérente.
La commande doit résoudre un problème de processus
Utilisez cette solution lorsque le programme de produits est stable, que l'opérateur travaille déjà à partir de données de sertissage contrôlées et qu'il n'est pas nécessaire de sauvegarder plusieurs recettes ou enregistrements qualité dans la machine. Le réglage nécessite toujours une mesure de première pièce et une vérification périodique.
Retour automatique, commande au pied ou ouverture répétable peuvent réduire les actions répétitives de l’opérateur et améliorer la manutention. Confirmez exactement quelle fonction est incluse sur le modèle sélectionné ; “ semi-automatique ” ne décrit pas un ensemble de fonctionnalités universel.
Les fonctions CNC peuvent inclure le contrôle d’ouverture, le décalage, le temps de maintien de pression, le changement de vitesse, le sertissage par étapes, les comptages, les données sauvegardées ou les rapports de qualité, selon le modèle. L’atelier doit définir l’accès, la propriété des recettes, la sauvegarde et l’approbation du premier article. Les réglages sauvegardés ne sont utiles que lorsqu’ils se réfèrent à un programme de composant approuvé.
Contrôle et responsabilité de l’atelier
| Niveau de contrôle | Responsabilité de l'opérateur ou du programme | Condition utile | Limite qui demeure |
|---|---|---|---|
| Réglage mécanique | Régler la machine, charger les matrices correctes, fabriquer la première pièce et enregistrer le réglage accepté. | Mélange de produits stable et un atelier qui préfère les commandes directes. | Les changements de série et les enregistrements dépendent fortement de la méthode de l'opérateur. |
| Commande semi-automatique | Utiliser les fonctions de fermeture et de retour contrôlées après l'établissement du programme du composant. | Travail d'atelier répété où le comportement de la pédale, du retour et du cycle améliore la manipulation. | Le contrôleur ne peut pas identifier le flexible, le raccord ou la douille. |
| Commande CNC ou par recette | Appeler une recette protégée, vérifier le programme affiché et libérer la mesure de la première pièce. | Travaux répétitifs fréquents qui bénéficient de réglages enregistrés et d'un contrôle plus clair des changements de série. | Une recette enregistrée peut encore être erronée après un changement de composant, de matrice ou d'instruction. |
Les données du cycle machine peuvent aider à comparer le mouvement hydraulique dans des conditions définies, mais les assemblages finis par heure dépendent également de la coupe, du nettoyage, de l'insertion du raccord, du changement de matrice, du chargement, de la mesure, de la tenue des registres et du mouvement de l'opérateur. TRC ne doit fournir une estimation conditionnelle qu'après que le client a indiqué la répartition des tailles, le modèle de changement de série, le personnel et les étapes d'acceptation.
Estimation de la production finie = temps de poste disponible ÷ (préparation + chargement + cycle machine + déchargement + mesure + temps moyen de changement de série).
Ceci est une formule de planification, pas un taux de production garanti.
Avant la production régulière, confirmer la combinaison flexible, raccord et douille, utiliser la matrice et le réglage valides, fabriquer un premier assemblage et mesurer aux emplacements spécifiés. Lorsqu'une machine CNC sauvegarde des données, enregistrer la référence du composant et la révision avec le réglage afin qu'une ancienne recette ne soit pas appliquée à un flexible ou un raccord modifié.
Gates’ Base de données eCrimp illustre un système spécifique au fabricant dans lequel la sertisseuse, le flexible, le raccord et la matrice sont sélectionnés ensemble. Les machines TRC nécessitent leurs propres données de composants validées ; les valeurs Gates ne sont pas copiées dans les commandes TRC.
| Champ | Enregistrer comme confirmé lorsque | Laisser ouvert lorsque |
|---|---|---|
| Tension, phase et fréquence | Le moteur commandé et l'alimentation de destination correspondent par écrit | Seule une liste de tension générique est disponible |
| Méthode de commande | Les fonctions mécaniques, semi-automatiques, à pédale ou CNC du modèle nommé sont documentées | Une caractéristique au niveau de la famille n'a pas été liée au modèle exact |
| Gamme d'ouverture et d'assemblage | L'enregistrement du produit et la géométrie de la douille soumise correspondent tous deux | La sélection est basée uniquement sur le diamètre intérieur nominal du flexible |
| Paquet de matrices et QuickChange | L'outillage standard, optionnel et exclu est listé dans le devis | Une photo montre l'outillage mais les tailles fournies ne sont pas identifiées |
| Comportement de retour et d'ouverture | La séquence de fonctionnement du modèle sélectionné est documentée | “ Automatique ” est utilisé sans nommer la fonction réelle |
| Hauteur de travail et accès | Les dimensions d'implantation et les pièces représentatives ont été examinées | Les coudes, les assemblages longs ou la portée de l'opérateur restent non testés |
| Base de débit | Les conditions de préparation, de chargement, de mesure et de changement de série sont indiquées | Un seul temps de cycle hydraulique est traité comme une production horaire finie |
Itinéraire d'atelier électrique compact P18X ; vérifier la tension et la couverture d'assemblage P18.
Itinéraire de commande CNC P20D ; les fonctions sauvegardées nécessitent toujours des données de composants approuvées et une mesure du premier article.
Machine d'atelier P32D ; examiner la hauteur de chargement, les commandes, QuickChange et le stockage des matrices par rapport au flux de travail réel.
De la bibliothèque technique
Construire l'itinéraire d'atelier autour du mix produit, des changements de série, de la manutention par l'opérateur, de l'inspection et des enregistrements.
Examiner le flux de travail de l'atelierComparer les machines électriques avec les itinéraires manuels, pneumatiques et de service sur le terrain après que l'assemblage s'adapte à la tête.
Comparer les types d'équipementVoir où la fermeture et le retour motorisés améliorent le travail répétitif sans remplacer le contrôle ou la mesure des composants.
Comparer le cycle de travail completChoisir en fonction des exigences du processus. La CNC est utile lorsque l'atelier a besoin de réglages contrôlés, de fonctions pas à pas, de comptages, de données sauvegardées ou de rapports et dispose d'une méthode claire de contrôle par recette. Une machine mécanique ou semi-automatique peut être plus simple pour un programme stable avec des enregistrements séparés.
Fournir la tension, la phase, la fréquence et les conditions d'installation. Confirmer le moteur et les commandes du modèle sélectionné pour le marché de destination avant la production ; ne pas se fier à une liste de tensions générique de la famille de produits.
Cela peut réduire une partie du processus, mais la production finie dépend également de la coupe, de la préparation, de l'insertion, des changements de matrices, du chargement, de la mesure et des enregistrements. Comparer un mix de tailles représentatif au lieu de convertir directement le temps de fermeture en une revendication horaire fixe.
Non. La CNC peut contrôler les fonctions et les réglages de la machine, mais elle ne peut pas rendre valide une combinaison flexible, raccord ou douille non prise en charge. Commencer par des données de composants approuvées.
Elle convient aux opérations qui nécessitent que la même machine de gabarit P18 fonctionne sur le secteur de l'atelier et sur l'alimentation 12/24 V du véhicule. Confirmer les deux itinéraires électriques, les assemblages réels et le plan de levage ou de montage.
Examen de la configuration de l'atelier
Envoyer la tension, la phase, la fréquence, les références flexible/raccord, le diamètre extérieur de la douille, les données de sertissage cibles, le mix de tailles habituel, les changements de série et les exigences d'enregistrement. TRC comparera les itinéraires compact, P20, P32, mécanique, semi-automatique et CNC.
