Types d’outils de sertissage pour flexibles hydrauliques et conditions de sélection
Un outil de sertissage hydraulique n'est pas un produit unique. Il existe cinq formats : manuel à pompe à main, pneumatique, électrique d'atelier, portable sur batterie et production CNC. Tous les cinq font le même travail — déformer une virole autour d'un flexible — mais ils se situent à différents points du spectre de tonnage, de charge de travail et de coût. Choisir le mauvais format est l'erreur la plus coûteuse qu'un acheteur puisse commettre, et elle se manifeste généralement trois à six mois après la livraison.
Cet article compare les cinq formats sur les variables qui déterminent réellement lequel convient à votre travail. La version courte : le format suit la charge de travail. Définissez d'abord votre mix de flexibles et votre volume mensuel ; le format devient une liste beaucoup plus courte après cela.
Pourquoi les cinq formats sont “ hydrauliques ”
Les cinq formats semblent différents, mais ils partagent une même physique. Chacun est une machine hydraulique: un dispositif qui utilise la puissance d'un fluide liquide pour effectuer un travail. La pompe met l'huile hydraulique sous pression ; l'huile transmet la pression à un cylindre ; le cylindre convertit la pression en une force mécanique. La pression se développe en fonction de la résistance présente, et l'huile est incompressible, de sorte que la montée en pression est transmise instantanément et sans diminution dans tout le système fermé.
L'avantage déterminant de la puissance hydraulique est la densité de puissance. Un actionneur hydraulique produit beaucoup plus de force par unité de volume qu'un moteur électrique de puissance équivalente. C'est pourquoi un sertisseur d'atelier avec un moteur de 3 kW peut fournir 137 tonnes de fermeture radiale au niveau des matrices — une sortie qu'aucun actionneur électrique à entraînement direct de taille physique similaire ne pourrait produire. Le même principe explique pourquoi une unité sans fil alimentée par batterie fonctionnant à partir d'une prise véhicule 12V peut fournir 80 tonnes au niveau des matrices pendant un poste complet : la multiplication hydraulique fait le travail, et la batterie ne fournit que la puissance d'entrée.
La multiplication de la force est indépendante des engrenages et leviers mécaniques. Selon le principe de Pascal, toute pression appliquée à un fluide à l'intérieur d'un système fermé transmettra cette pression de manière égale partout et dans toutes les directions. En modifiant les surfaces effectives entre le cylindre d'entrée (le piston de la pompe) et le cylindre de sortie (le maître-cylindre qui entraîne les matrices), le système multiplie la force sans aucun train d'engrenages. C'est la raison technique pour laquelle chaque format de la liste ci-dessous — d'une pince à pompe à main de 6 tonnes à une machine industrielle de 830 tonnes — utilise le même noyau hydraulique.
Cinq formats en un coup d'œil
| Format | Tonnage typique | Gamme de flexibles typique | Cycle typique | Où il convient |
|---|---|---|---|---|
| Pompe à main manuelle | 6–95 tonnes | Jusqu'à 1-1/4″ tressé ; certains 1″ 4SH. | 30–60 s par sertissage. | Réparation sur le terrain, ateliers à faible volume, secours d'urgence. |
| Pneumatique (air-sur-hydraulique) | 95–137 tonnes | Jusqu'à 1-1/4″ 4SH. | 8–12 s par cycle. | Ateliers avec air comprimé ; production mixte à volume moyen. |
| Atelier électrique | 80–830 tonnes | Jusqu'à 2″ R13 sur les grandes machines ; jusqu'à 4″ R13 sur les industrielles. | 7–12 s ; 3,6 s sur les modèles à cycle rapide. | Production d'atelier ; le choix par défaut pour un banc dédié. |
| Batterie / alimenté par véhicule | 80–200 tonnes | Jusqu'à 2″ sur le plus grand sans fil. | 8–10 s typique. | Camions de service, équipes de terrain, réparations sur véhicule. |
| CNC programmable | 137 tonnes et plus | Identique à la machine motorisée équivalente. | Même cycle, plus sélection automatique des matrices et enregistrements de lots. | Lignes de production mixtes, applications traçables. |
Ces formats ne sont pas une échelle de qualité. Une unité manuelle à pompe à main produit le même sertissage qu'une machine CNC, si la matrice est correcte et la première pièce mesurée. Les différences sont le nombre d'assemblages par heure que l'opérateur peut produire sans fatigue, et si la machine enregistre ce qu'elle a fait.
La loi de Pascal appliquée à chaque format
Le noyau hydraulique partagé signifie que la même équation — la force est égale à la pression multipliée par la surface — décrit chaque format. La différence entre les formats réside dans ce qui produit la pression d’entrée.
| Format | Source de pression d’entrée | Pression typique du système | Force de sortie |
|---|---|---|---|
| Pompe à main manuelle | Bras de l’opérateur sur un levier, avantage mécanique d’environ 10:1 sur un petit piston de pompe. | 30–70 MPa au niveau du maître-cylindre, selon le modèle. | 6 tonnes (P10HP) jusqu’à 137 tonnes (P20HP). |
| Pneumatique | Air comprimé d’atelier à 6–8 bar actionnant un intensificateur pneumohydraulique qui multiplie la pression d’air en pression d’huile. | Pression du système d’huile de 30–70 MPa. | 95 tonnes (P16AP) jusqu’à 137 tonnes (P20AP). |
| Atelier électrique | Moteur électrique triphasé ou monophasé entraînant une pompe hydraulique à engrenages ou à pistons. | Pression du système de 25–32 MPa, service continu. | 80 tonnes (P18X) jusqu’à 830 tonnes (P175). |
| Batterie / véhicule | Moteur CC 12V ou 24V entraînant une pompe hydraulique compacte. | 30–60 MPa, service intermittent. | 80 ton (P20CS) jusqu'à 200 ton (P32CS). |
| CNC | Même pompe électrique que la machine motorisée équivalente, avec une boucle de pression et de position programmable. | Même pression de système de 25–32 MPa. | 137 ton (P20D) jusqu'à 245 ton (TRC120L). |
Le plafond de pression partagé (pression de système d'huile d'environ 30–70 MPa) est ce qui relie les formats. Un format qui produit une pression de système plus élevée peut utiliser un maître-cylindre plus petit pour la même force de sortie. Un format qui produit une pression de système plus basse nécessite un maître-cylindre plus grand, ce qui signifie plus de volume d'huile et un cycle plus lent. C'est pourquoi une unité à pompe manuelle semble lente en haut de la course : l'opérateur déplace un grand volume d'huile à travers un petit piston de pompe pour monter en pression dans un grand maître-cylindre.
Outils Hydrauliques Manuels
Un outil manuel utilise une pompe manuelle qui entraîne un petit vérin hydraulique. La pompe utilise un rapport de surface d'environ 10:1, de sorte qu'une force manuelle typique au levier de la pompe se traduit par plusieurs tonnes aux matrices.
| Attribut | Plage typique |
|---|---|
| Tonnage | 6 ton pour le type pince compact ; jusqu'à 95 ton pour la pompe manuelle montée sur établi. |
| Gamme de flexibles | Jusqu'à environ 1-1/4″ tressé ; certaines unités d'établi atteignent 1″ 4SH. |
| Temps de cycle | 30–60 secondes par sertissage, y compris les courses de pompe. |
| Force de l'opérateur | Jusqu'à environ 20 kg par course de pompe sur une unité d'établi. |
| Plafond de charge de travail | Environ 15–20 assemblages par jour avant que la fatigue n'affecte la qualité. |
Modèles TRC dans ce format : le TRC P10HP est le point d'entrée compact — alliage anti-corrosion zinc-nickel, testé au brouillard salin pendant 720 heures, solide en Russie, au Moyen-Orient et pour le service de climatisation mobile. Le TRC P16HP (95 ton, cycle de 10 secondes, léger, populaire en Europe) et TRC P18HP (110 ton, gamme plus large, populaire en Pologne et en Europe de l'Est) sont les standards de pompe manuelle sur établi. Pour la plus grande gamme de pompe manuelle, le TRC P20HP atteint 1-1/2″ 4SH avec son mât télescopique économisant environ 30 % d'effort de l'opérateur. Voir la catégorie de sertisseuses manuelles.
Où ils conviennent : réparation sur le terrain, petits ateliers, secours à basse fréquence. Où ils ne conviennent pas : toute ligne produisant plus d'environ 20 assemblages par poste, ou toute application au-dessus de 1-1/4″ de flexible tressé.
Outils Pneumatiques
Les outils pneumatiques utilisent l'air comprimé d'atelier entraînant une pompe hydropneumatique. Ils suppriment l'effort physique de l'opérateur du cycle, ce qui augmente la production quotidienne durable.
| Attribut | Plage typique |
|---|---|
| Tonnage | 95–137 ton typique. |
| Alimentation en air | 90–150 PSI à l'entrée ; consommation typique de 2,5–3,5 CFM. |
| Gamme de flexibles | Jusqu'à environ 1-1/4″ 4SH sur un pneumatique de 137 ton. |
| Temps de cycle | 8–12 secondes. |
| Plafond de charge de travail | 100–200 assemblages durables par poste sans fatigue de l'opérateur. |
Modèles TRC dans ce format : le TRC P16AP (95 ton, pneumatique portable) et le TRC P20AP (137 ton, kit pneumatique). Voir la catégorie de sertisseuses pneumatiques.
Où ils conviennent : ateliers qui ont déjà de l'air comprimé et veulent supprimer l'effort de pompage de l'opérateur du cycle. Où ils ne conviennent pas : travail sur le terrain (pas d'air comprimé d'atelier) ou production à très haut volume où l'électrique ou la CNC est plus efficace.
Machines d'Atelier Électriques
C'est le format par défaut pour un banc d'assemblage de flexibles dédié. Un moteur électrique entraîne une pompe hydraulique ; l'opérateur charge le flexible, appuie sur un bouton ou une pédale, et la machine exécute le cycle de sertissage automatiquement.
| Attribut | Plage typique |
|---|---|
| Tonnage | 80 ton compact (TRC P18X) ; 137 ton point idéal d'atelier (famille TRC P20) ; 200 ton (TRC P32) ; jusqu'à 830 ton industriel (TRC P175). |
| Tension | Typiquement 220V/380V triphasé pour l'atelier ; certains modèles compacts en 110V/220V monophasé. |
| Gamme de flexibles | 3/16″ à 2″ sur une machine d'atelier de 200 ton ; jusqu'à 4″ R13 en industriel. |
| Temps de cycle | 7–12 secondes standard ; 3,6 secondes sur les variantes à cycle rapide. |
| Plafond de charge de travail | 300+ assemblages par heure sur une ligne bien organisée. |
Modèles TRC dans ce format, par charge de travail :
- Entrée de gamme compacte : TRC P18X (80 tonnes, moteur 2,2 kW, moteur exposé, le moins cher de la série électrique, construction simple).
- Atelier 137 tonnes : TRC P20 (moteur 3 kW, classique, panne rare, solide au Vietnam/Asie du Sud-Est) ; TRC P22 (retour automatique, conception intégrée, populaire en Pologne) ; TRC P20S (compact, cycle rapide 3,6 s).
- Atelier 200 tonnes : TRC P32 (triphasé 3,7 kW, classique) ; TRC P32A (armoire à matrices à tiroir, support d'étrier, choix économique, solide en Malaisie / Amérique du Sud / Afrique du Sud) ; TRC P32E (compact, populaire en Asie du Sud-Est / Afrique).
- Industriel 245 tonnes et plus : TRC TRC120L/H (moteur 4 kW, réservoir 75 L, 245 tonnes) ; TRC P140 (320 tonnes, groupe hydraulique séparé) ; TRC P160; TRC P175 (fer de lance 830 tonnes, jusqu'à tuyau industriel 15 pouces).
Voir la catégorie sertisseuse hydraulique électrique et la catégorie sertisseuse principale.
Où elles conviennent : tout atelier avec une charge de production définie. Où elles ne conviennent pas : travail sur le terrain (nécessite une alimentation fixe) ou applications occasionnelles où le coût d'investissement ne peut être justifié.
Systèmes sur batterie et alimentés par véhicule
Les sertisseuses sur batterie, et les machines fonctionnant sur un système électrique de véhicule 12V ou 24V, existent spécifiquement pour le travail sur le terrain.
| Attribut | Plage typique |
|---|---|
| Tonnage | Unités portables 12V autour de 80 tonnes ; plus grandes unités sans fil jusqu'à 200 tonnes. |
| Capacité de la batterie | Environ 40–60 sertissages par charge sur un système 12V ; jusqu'à environ 200 sur lithium haute capacité. |
| Temps de cycle | Environ 8 secondes typique. |
| Chargement | Depuis une prise de véhicule ou un chargeur dédié. |
| Plafond de charge de travail | Équipes de terrain ; typiquement 20–50 assemblages par jour. |
Modèles TRC dans ce format : le TRC P18CS et TRC P20CS (80 tonnes, 12 V, solide en Europe / Amérique du Nord / Amérique du Sud) ; le TRC P18XL (double alimentation : électrique atelier + batterie de secours, solide en Turquie / Europe de l'Est / Russie) ; le TRC P20CSD (137 tonnes CNC sans fil) ; et la TRC P32CS famille (200 tonnes sans fil). Voir la catégorie sertisseuse portable.
Où elles conviennent : camions de service, équipes de réparation mobiles, réparations sur véhicule. Où elles ne conviennent pas : production continue en atelier (le changement de batterie devient le goulot d'étranglement).
Machines CNC et de production
Les sertisseuses CNC ajoutent un système de contrôle programmable sur une machine hydraulique motorisée. L'opérateur sélectionne un programme de sertissage stocké ; la machine règle le tonnage, exécute le cycle et enregistre le résultat.
| Attribut | Plage typique |
|---|---|
| Tonnage | Identique à la machine motorisée équivalente : 137 tonnes (TRC P20D), 200 tonnes (TRC P32D), jusqu'à 245 tonnes (TRC TRC120L). |
| Programmation | Par diamètre de sertissage cible ou par ID de matrice + combinaison tuyau/raccord. |
| Enregistrements | Enregistrement de lot avec horodatage, matrice utilisée, diamètre cible et réel. |
| Manipulation des matrices | Certaines supportent la sélection automatique des matrices ; d'autres nécessitent un chargement manuel avec sélection de programme. |
| Plafond de charge de travail | Identique à l'équivalent motorisé ; le gain est la répétabilité et la traçabilité. |
Modèles TRC dans ce format : le TRC P20D (137 tonnes CNC, multiples modes de sertissage incluant le sertissage par étapes et le contrôle de pression, solide en Europe) ; la TRC P32D (200 tonnes CNC sertissage par étapes, solide en Europe) ; la TRC TRC120L (245 tonnes CNC, conception intégrée, dispositif de butée électrique, populaire auprès des clients européens et grands clients chinois).
Où elles conviennent : lignes de production mixtes, applications traçables (OEM, mines, marine, aérospatiale), et tout atelier où le changement d'opérateur causerait autrement une dérive de réglage. Où elles ne conviennent pas : ateliers mono-type de tuyau avec un opérateur expérimenté — le surcoût CNC n'est pas rentabilisé si le réglage ne change jamais.
Géométrie des matrices et pourquoi elle détermine le profil de sertissage
Chaque format ci-dessus dépend du jeu de matrices pour traduire la force du maître-cylindre en le motif de déformation radiale correct. L' entrée Wikipédia sur le sertissage) traite la matrice comme la partie du processus qui produit le profil de sertissage final. La géométrie des matrices n'est pas arbitraire. Différents profils de sertissage sont produits par différentes formes de matrices.
| Géométrie de la matrice | Profil de sertissage produit | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Hexagonal segmenté | Six facettes plates autour de la virole ; “ sertissage hexagonal ” classique.” | Raccords de flexible hydraulique standard ; la plupart des séries de matrices TRC P20 et P32. |
| Carré segmenté | Quatre facettes plates ; morsure plus profonde par facette. | Viroles à paroi plus épaisse sur flexible multi-spiralé. |
| Trapézoïdal segmenté | Facettes inclinées produisant une bande de sertissage conique ; transition en douceur sur la longueur de la virole. | Programmes de sertissage par étapes sur machines CNC pour flexible spiralé haute pression. |
| Cuvette / rayon | Profil concave lisse ; sans facettes vives. | Flexible basse pression pour fluides et climatisation ; évite le marquage du revêtement. |
| Plat | Deux matrices plates parallèles ; compression unidirectionnelle. | Applications de presse d’atelier ; non recommandé pour la production de flexibles. |
| Étagé | Diamètres multiples sur la longueur de la matrice ; produit un sertissage à diamètres multiples en une seule course. | Raccords à emboîtement avec bande de dénudage et bande de sertissage principale sur la même virole. |
La géométrie de la matrice est la raison pour laquelle une “ mauvaise matrice ” produit un mauvais sertissage même lorsque le tonnage est correct. Le tonnage est réglé par la machine. Le profil est déterminé par la matrice. Une matrice hexagonale utilisée au tonnage correct sur une virole nécessitant un profil trapézoïdal produira un diamètre extérieur fini correct au pied à coulisse, mais échouera au test d’impulsion, car la répartition des contraintes dans la paroi de la virole est incorrecte.
Rétreinte vs Sertissage : Deux cinématiques de matrices
Les acheteurs demandent parfois si un outil de sertissage de flexible hydraulique est identique à un outil de rétreinte. Ils ne le sont pas. Les deux assemblent par déformation plastique, mais la cinématique des matrices diffère.
Le rétreint La rétreinte est un procédé de forgeage dans lequel les matrices se séparent et se ferment, souvent par action centrifuge ou à galets. Une rétreinteuse martèle ou roule la pièce à travers une matrice pour modifier ses dimensions. Le sertissage utilise une compression radiale directe avec des matrices segmentées qui se ferment en une seule course contrôlée. La rétreinte est préférée pour les terminaisons de câbles et cordages métalliques, où la pièce peut être tirée axialement à travers la matrice. Le sertissage est la norme pour les flexibles hydrauliques, car l’action radiale des matrices segmentées produit un diamètre de sertissage concentrique autour d’un raccord installé qui ne peut pas être tiré à travers une matrice.
Un atelier ayant besoin de terminer à la fois du cordage métallique et du flexible hydraulique a besoin des deux machines. Une rétreinteuse ne produira pas un sertissage hydraulique défendable, et une sertisseuse hydraulique ne produira pas une rétreinte de cordage métallique défendable. Les deux procédés semblent similaires de l’extérieur ; la cinématique des matrices les rend différents.
Comparaison cinq axes
| Axe | Manuel | Pneumatique | Électrique | Batterie | CNC |
|---|---|---|---|---|---|
| Assemblages viables par poste | ~20 | ~150 | ~300+ | ~50 (terrain) | ~300+ (avec enregistrements) |
| Plafond de gamme de flexible | ~1-1/4″ tressé | ~1-1/4″ 4SH | Jusqu’à 4″ R13 | Jusqu’à 2″ | Identique au motorisé |
| Exigence du site | Aucune | Air comprimé d’atelier | Alimentation triphasée | Prise de véhicule | Alimentation triphasée |
| Dépendance à la première pièce | Critique | Critique | Critique | Critique | Critique (même processus) |
| Répétabilité entre opérateurs | Basse | Moyenne | Moyenne | Moyenne | Élevée |
| Capacité d’enregistrement par lot | Manuel uniquement | Manuel uniquement | Manuel uniquement | Manuel uniquement | Automatique |
| Coût d’acquisition typique | Le plus bas | Faible-moyen | Moyenne | Moyenne | Le plus élevé |
La ligne la plus importante est “ Dépendance à la première pièce ”. Aucun format ne supprime la nécessité de mesurer la première pièce de chaque lot. Une machine CNC automatise le réglage, mais elle n’automatise pas l’inspection.
Matrice de décision — Quel format correspond à votre charge de travail
| Si votre charge de travail est… | …le format adapté est… | …et la classe TRC est… |
|---|---|---|
| Réparation sur site, <15 assemblages/jour, jusqu'à 1″ tressé | Pompe à main manuelle | TRC P10HP / P16HP / P18HP |
| Réparation sur site, 15–50/jour, jusqu'à 2″ | Batterie / alimenté par véhicule | TRC P20CS / P20CSD / P32CS |
| Atelier, 50–200/jour, flexible mixte | Pneumatique ou électrique motorisé | TRC P16AP / P20AP, ou TRC P20 / P32A |
| Atelier, 200–800/jour, changements fréquents | Atelier électrique motorisé | TRC P32 / P32A / P32E |
| Ligne de production, >800/jour, traçable | CNC | TRC P20D / P32D / TRC120L |
| Exploitation minière, équipement lourd, 2″–4″ R13 | 200 tonnes et plus ; classe dédiée service intensif | TRC P140 / P160 / P175 |
Si vous souhaitez de l'aide pour affiner la liste, envoyez-nous votre mix de flexibles et votre volume mensuel via le page de contact. Nous vous indiquerons quel format est adapté, et lesquels ne le sont pas — afin que vous ne payiez pas pour un tonnage ou une automatisation que vous n'utiliserez pas. TRC expédie depuis une usine certifiée CE/SGS/UL+ISO de 5 000 m² vers plus de 300 clients dans plus de 50 pays, avec un délai de réponse de quatre heures pour le support technique.
Foire Aux Questions
Une sertisseuse manuelle à pompe manuelle est-elle assez fiable pour un travail de production ?
Jusqu'à environ 15–20 assemblages par jour, oui — à condition que la première pièce soit mesurée. Au-delà, la fatigue de l'opérateur devient la variable qualité dominante, et un format motorisé est le bon choix, quelle que soit la marque. Nous expliquons le point de bascule dans notre comparaison manuel vs motorisé.
Quel est l'avantage de la CNC par rapport à une machine motorisée standard ?
La répétabilité entre opérateurs et un enregistrement automatique des lots. La CNC ne modifie pas le sertissage lui-même ; c'est le jeu de mâchoires et le diamètre cible qui le font. La CNC change le flux de travail : les réglages sont stockés, le changement est plus rapide, et chaque assemblage est traçable. Pour les ateliers ne travaillant qu'un seul type de flexible, le surcoût de la CNC n'est généralement pas rentabilisé.
Une unité portable sur batterie peut-elle remplacer une machine d'atelier ?
Uniquement pour le travail sur le terrain. Une unité sans fil de 80 tonnes couvre l'essentiel du travail d'un camion d'intervention, et des unités sans fil plus grandes jusqu'à 200 tonnes peuvent sertir du flexible de 2 pouces. Mais la production continue en atelier sur une machine à batterie se heurte au temps de remplacement des batteries et aux limites du nombre de cycles.
Pourquoi un petit moteur de 3 kW produit-il 137 tonnes aux mâchoires sur une machine d'atelier ?
La densité de puissance hydraulique. Le moteur de 3 kW entraîne une pompe qui met l'huile sous pression à environ 30 MPa. Cette pression est transmise intégralement à un maître-cylindre dont la surface effective est bien plus grande. La force de sortie est égale à la pression multipliée par la surface, donc un petit moteur entraînant un petit piston de pompe produit une force de sortie très importante sur un grand maître-cylindre. L'énergie est conservée lors de la multiplication ; les mâchoires se déplacent sur une courte distance, le piston de la pompe sur une longue distance.
Une sertisseuse hydraulique est-elle la même chose qu'une machine à rétreindre ?
Non. Le sertissage utilise une compression radiale directe avec des mâchoires segmentées qui se ferment en une seule course. Le rétreint utilise des mâchoires qui s'écartent et se referment, souvent par martelage ou roulement. Le sertissage est la norme pour les assemblages permanents de flexibles hydrauliques car l'action radiale segmentée produit un sertissage concentrique autour d'un raccord installé. Le rétreint est préféré pour les terminaisons de câbles et de cordes métalliques, où la pièce peut être tirée axialement à travers la filière.
Question d'acheteur : de quel format ai-je besoin pour l'exploitation minière ou le flexible R13 de 4 pouces ?
Une machine de classe service intensif, généralement 200 tonnes et plus. Aucun des formats manuels, pneumatiques compacts ou portables ne couvre cette gamme. Notre catégorie robuste liste les modèles conçus pour cette charge de travail — les TRC P140, P160, P165, et le modèle phare P175.
Références et limites techniques
- ISO 4413:2010 — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes hydrauliques. Soutient le cadre général de sécurité pour les équipements hydrauliques.
- Wikipedia — Machine hydraulique. Référence pour le principe de la puissance hydraulique, la densité de puissance et la multiplication de force sans engrenages mécaniques.
- Wikipedia — Loi de Pascal. Référence pour F = P × A et le principe de multiplication par le rapport de surface.
- Wikipedia — Sertissage (assemblage)). Référence pour la géométrie de la matrice et le profil de sertissage.
- Wikipedia — Rétreinte. Référence pour la distinction entre la cinématique des matrices de rétreinte et de sertissage.
