Compare os modelos de máquina de crimpar porcas TRC para fabricação de conexões por desenho de peça, diâmetro, força de conformação, matrizes, controles e requisitos de lote.
Três máquinas atuais | Revisão de produção de conexões orientada por desenho
Uma máquina de crimpar porcas conforma um componente de conexão com ferramental dedicado. Ela deve ser selecionada a partir do desenho da peça e do resultado conformado requerido, não apenas pela força ou diâmetro máximo. A TRC revisa o material da peça, geometria inicial, diâmetro ou perfil conformado, comprimento de conformação, cobertura da matriz, rota de controle e requisito normal de lote antes de recomendar a configuração NC20, NC30 ou uma NC40 qualificada por evidência.
Esta categoria é para fabricação de conexões. Para conjuntos completos de mangueiras hidráulicas, use a categoria Crimpadora de Mangueiras Hidráulicas.
Uma máquina hidráulica de crimpar porcas, máquina de crimpar porcas para conexões e máquina automática de crimpar porcas precisam de uma zona de conformação definida por desenho. “Automática” altera o controle e o carregamento; não define a geometria aceita.
Comece pela peça
Deformação controlada
Processos de estampagem por forjamento rotativo e conformação por crimpagem relacionados usam matrizes para reduzir ou remodelar uma peça. O resultado útil depende da geometria da peça, material, perfil da ferramenta, comprimento de contato, movimento da máquina e método de inspeção. A Visão geral da Wikipédia sobre estampagem por forjamento rotativo fornece terminologia geral para deformação baseada em matrizes; não estabelece compatibilidade ou desempenho para NC20, NC30 ou NC40.
Uma máquina maior não é automaticamente mais segura ou precisa para uma peça pequena. A matriz deve suportar a forma pretendida sem danificar superfícies adjacentes, e a configuração deve produzir um primeiro resultado repetível antes que o lote seja liberado.
Conformação e localização da peça
Escolha uma face, ressalto ou furo estável como referência de carregamento. O operador deve ser capaz de assentar a peça da mesma forma para cada primeira peça e peça de produção.
Roscas, faces de vedação e furos acabados precisam de folga ou suporte dedicado. Uma peça pode atingir o diâmetro externo alvo e ainda ser rejeitada porque outro elemento foi marcado.
O perfil da matriz, comprimento de contato e curso da máquina são desenvolvidos em torno da peça inicial, material e desenho final. Peças de aparência semelhante não compartilham ferramental automaticamente.
Registre a máquina, o ferramental, o lote da peça, o método de localização e as dimensões especificadas. O trabalho em lote começa após a aprovação nas verificações do desenho responsável.
“Swaging” é um termo amplo de conformação, conforme resumido em entrada de terminologia da Wikipedia. A proteção do ferramental e o acesso ainda exigem uma avaliação de risco específica da máquina; ISO 12100 fornece princípios gerais de redução de riscos em máquinas.
Traduza o desenho em uma configuração controlada
| Entrada do desenho | Decisão de conformação | Evidência necessária |
|---|---|---|
| Identificação da peça e do material | Confirme a porca, luva ou corpo da conexão e sua condição inicial | Revisão do desenho, registro do material e amostras não conformadas representativas |
| Localização e largura da conformação | Posicione a peça na matriz na referência axial correta | Método de parada, fixação ou localização e uma amostra marcada da primeira peça |
| Geometria final requerida | Defina o diâmetro externo alvo, perfil, ranhura, retenção ou outra característica especificada | Dimensões do desenho, calibradores e plano de medição |
| Deformação permitida | Proteja roscas, faces de vedação, revestimento e características adjacentes | Critérios de aceitação visual e dimensional |
| Quantidade de produção e troca de ferramentas | Selecione manuseio manual, semiautomático ou automático apenas quando suportado pelo modelo | Tamanho do lote, mistura de peças, etapas do operador e registros requeridos |
Um nome de modelo “50 ton” ou “85 ton” não é uma receita de processo. A carga de conformação, curso ou parada e a forma da matriz devem ser estabelecidos a partir da peça real e verificados nas primeiras peças.
Compare a capacidade documentada
| Modelo | Condição adequada | Dados documentados | Limitação principal | Por que recomendá-lo |
|---|---|---|---|---|
| Veja as especificações do NC20 | Gama menor de componentes de conexão e compradores que exigem modos de operação semiautomático/automático | Gama de 12-49 mm; 500 kN / 50 ton; ciclo de 15 s a 10 mm; 3,0 kW trifásico ou 4,0 kW monofásico; série de matrizes NC20 | O ciclo declarado é uma condição da máquina, não peças acabadas garantidas por hora | Melhor ajuste quando o desenho da peça e a cobertura da matriz permanecem dentro da gama documentada menor |
| Veja as especificações do NC30 | Gama mais ampla de componentes de conexão e mais opções de controle | Gama de 10-93 mm; 850 kN / 85 ton; ciclo de 14 s a 10 mm; modos semiautomático, automático e CNC; série de matrizes NC30 | NC30/63 é opcional; a lista de matrizes pedida deve ser verificada em relação à família de peças | Cobertura documentada mais ampla de diâmetro e matrizes para trabalhos de produção variados |
| Veja as especificações do NC40 | Projetos que necessitam de um candidato de força mais alta, sujeito a revisão de evidências | 145 ton; registro de gama local 0,39-3,66 pol | Controlador, matrizes, dimensões, ciclo e dados detalhados da aplicação não são verificados localmente | Mantenha apenas como um candidato condicionado a evidências após a especificação original e revisão da amostra |
A URL atual do produto contém “CNC”, mas o corpo da categoria não deve descrever uma interface CNC, programas ou funções automáticas até que a evidência do controlador e da especificação original seja aprovada.
Aprove a peça antes do lote
Tornar a primeira peça rastreável
NC20, NC30 e NC40 permanecem candidatos a máquina até que esta revisão baseada em amostras prove que a ferramenta e a preparação selecionadas criam o resultado do desenho sem danificar as características adjacentes.
Rever a célula de conformação completa
Solicitar a configuração real da máquina, a lista de moldes fornecidos, a vista de carregamento da peça, a evidência do painel de controlo, as amostras da primeira peça e o registo de medição. A cotação deve identificar quais os moldes incluídos e quais os opcionais. O acesso ao ponto de operação e os procedimentos de preparação devem ser avaliados para a instalação real.
OSHA 1910.212 fornece requisitos gerais de proteção para pontos de operação de máquinas e prensas. ISO 12100 fornece uma estrutura geral de avaliação de riscos de máquinas. Estas referências orientam a revisão; não são certificados de produto.
NC40 permanece uma via condicional porque o seu registo atual está incompleto. Solicitar a evidência atual da máquina NC40, ferramentas e amostras em vez de tratar a evidência NC20 ou NC30 como intercambiável.
| Rota | Copiar |
|---|---|
| Compare rotas de crimpagem | Utilizar uma cravadora de mangueiras quando a tarefa for unir uma mangueira, acessório e ponteira de acordo com os dados de montagem aprovados. |
| Ver todas as especificações de equipamento | Rever o catálogo atual de equipamento de fabrico e montagem de mangueiras. |
| Envie os dados da aplicação | Enviar desenhos, fotografias de amostras e requisitos de lote para revisão de ferramentas. |
Não. Esta categoria destina-se a conformar componentes de acessórios com moldes dedicados. Uma cravadora de mangueiras hidráulicas monta uma mangueira, acessório e ponteira de acordo com uma especificação de sistema de componentes. Enviar um desenho da peça se a operação pretendida não for clara.
Fornecer o desenho da peça, material e condição, DE/DI inicial, diâmetro ou perfil conformado alvo, comprimento conformado, localizações das tolerâncias, tamanho do lote e método de inspeção atual. As fotografias ajudam a explicar a peça, mas não substituem as dimensões.
Não. A força não define o contacto da ferramenta, o acesso à peça, a resposta do material, o comprimento de conformação ou a geometria acabada. A gama da máquina, o design do molde e o resultado da amostra precisam de ser revistos em conjunto.
O NC20 tem um conjunto documentado fornecido para a sua gama listada. O NC30 tem uma lista documentada na qual o NC30/63 é opcional. O fornecimento final ainda precisa de ser confirmado na cotação. A cobertura de matrizes do NC40 não está suficientemente documentada localmente e deve ser indicada a partir dos dados da encomenda original.
Aprovar o desenho e o ferramental, fabricar peças representativas de primeira aprovação, medir as características especificadas e registar o resultado. Repetir a aprovação necessária após alterações relevantes na peça, material, matriz ou programa. O plano de qualidade do comprador controla o método de aceitação final.
Revisão do desenho e ferramental
Anexar o desenho da peça, material, dimensões iniciais e finais, comprimento conformado, quantidade alvo e fotografias de amostras. A TRC comparará as gamas documentadas NC20 e NC30 e manterá o NC40 com evidência condicionada até que a sua configuração seja confirmada.
