TRC-Projektkontakt

Kontaktieren Sie TRC Hydraulikschlauch-Ausrüstungshersteller

TRC stellt Maschinen für die Hydraulikschlauch-Montage her und betreut Auslandsprojekte von der Anwendungsprüfung über die Fabrikproduktion, Prüfkoordination bis zur Lieferung. Senden Sie die benötigte Baugruppe, das Arbeitsvolumen und die Betriebsbedingungen, um eine Maschinenfamilie, Werkzeugkonfiguration oder den kommerziellen Umfang zu bestätigen.

Schlauch + FittingAusstoßLeistungArbeitsortBestimmungsort
Projektüberprüfung für Hydraulikschlauch-Montageausrüstung

Direkter Kontakt

Senden Sie Ihr Projekt an das richtige Team

E-Mail eignet sich am besten für Spezifikationen und Dateien. Telefon oder WhatsApp sind für eine schnelle Erstbesprechung geeignet, aber zur Modellbestätigung werden dennoch die untenstehenden Anwendungsdaten benötigt.

01 | E-Mail[email protected]

Am besten für Fotos, Zeichnungen, Produktlisten, Crimpspezifikationen und Projektdokumente.

02 | Telefon / WhatsApp+86 17765966766

Für schnelle Vorabstimmungen im Vertrieb oder um zu klären, welche technischen Unterlagen gesendet werden sollen.

03 | Büro Guangzhou
Lianyue Banshan Plaza
Huangge Town, Bezirk Nansha
Guangzhou, China

Bürobesuche und Termine für Produktionsstätten-Audits werden separat im Voraus bestätigt.

Senden Sie TRC Ihre Projektdetails

Füllen Sie die Ihnen bereits bekannten Felder aus. Die folgende Checkliste erläutert, welche Angaben zu Baugruppe, Arbeitsvolumen, Leistung und Bestimmungsort TRC bei der Prüfung von Modell, Werkzeugen und kommerziellem Umfang helfen.





    Checkliste Projektübersicht

    Was Sie für die Maschinenauswahl senden sollten

    Eine Angabe zur Schlauchgröße reicht nicht aus, um die Kompatibilität zu bestätigen. Senden Sie das Montagesystem und die Einsatzbedingungen zusammen.

    01Schlauchmarke, -serie, -größe und -verstärkung
    02Fitting- und Hülsenteilenummern oder bemaßte Fotos
    03Ziel-Crimpdurchmesser oder gültige Crimpspezifikation
    04Kleinste und größte reguläre Baugruppe
    05Normale Tagesleistung und Spitzenbedarf
    06Einsatzort: Lkw, Landwirtschaft, Werkstatt oder Produktionslinie
    07Verfügbare Leistung, Spannung, Frequenz und Phase
    08Bestimmungsland und gewünschte Lieferbedingungen
    09Anforderungen an Schneiden, Schälen, Reinigen oder Prüfen
    10Erforderliches Zertifikat, Prüf- oder Validierungsprotokoll

    Anfrageweiterleitung

    Halten Sie kaufmännische, technische und Support-Fragen getrennt

    Jeder Weg erfordert andere Nachweise. Dies hilft, dass die Anfrage die Person erreicht, die sie beantworten kann, ohne den technischen Kontext zu verlieren.

    WEG 01 | NEUES PROJEKT

    Modell und Angebot

    Beginnen Sie mit Werkstück, Maschinenaufgabe, Standort, Ausstoß und Versorgungseinrichtungen.

    • Crimpen, Schneiden, Schälen, Reinigen oder Prüfen
    • Maschinen- und Werkzeugumfang
    • Bestimmungsort und kommerzielle Bedingungen
    WEG 02 | KOMPATIBILITÄT

    Technische Prüfung

    Senden Sie Komponenten- und Zieldaten, bevor Sie fragen, ob eine Maschine oder ein Werkzeug funktioniert.

    • Schlauch-, Fitting- und Hülsen-IDs
    • Crimpspezifikation und Geometrie
    • Muster- oder Validierungsanforderung
    ROUTE 03 | AFTER-SALES

    Störungs- oder Ersatzteil-Support

    Identifizieren Sie die Maschine und dokumentieren Sie den Zustand, bevor Teile oder Korrekturmaßnahmen vorgeschlagen werden.

    • Modell, Serien-/Auftragsreferenz
    • Energie-, Steuerungs- und Matrizenzustand
    • Störungsablauf, Fotos und Video

    Was passiert als Nächstes

    Eine Vier-Schritte-Prüfung vor der Produktion

    Anpassung oder Musterfreigabe werden vor Produktionsbeginn bestätigt und nicht nachträglich hinzugefügt, wenn der Auftragsumfang unklar wird.

    01

    Vollständigkeitsprüfung

    TRC prüft, ob die eingereichten Werkstück- und Standortinformationen ausreichend sind.

    02

    Technische Vorauswahl

    Die Anwendungsroute grenzt die Maschinenfamilie, Werkzeuge und verbleibende Fragen ein.

    03

    Konfiguriertes Angebot

    Das Angebot benennt Modell, Spannung, Steuerungen, Matrizen, Zubehör und kommerziellen Umfang.

    04

    Bestätigung vor der Produktion

    Jegliche Anpassung, Musterprüfung, Dokumentation oder Abnahmebedarf wird zuerst vereinbart.

    Terminregel: TRC zeigt kein einheitliches Lieferversprechen an. Geprüfte Kleinserien, kundenspezifische Maschinen und Volumenaufträge folgen unterschiedlichen Routen. Der zutreffende Zeitplan wird im Angebot oder Auftragsdokument bestätigt.

    Kontakt-FAQ

    Fragen, die uns helfen, mit den richtigen Nachweisen zu beginnen

    Kann ich ein Angebot nur mit einem Foto meines Schlauchs erhalten?

    Ein Foto kann das Gespräch beginnen, kann aber in der Regel nicht die Verstärkung, Armaturenserie oder Ziel-Crimpdaten bestätigen. Fügen Sie nach Möglichkeit Teilenummern, Maße und die gültige Montagespezifikation hinzu.

    Was sollte ich senden, wenn ich Ersatzmatrizen benötige?

    Senden Sie das Maschinenmodell, die aktuelle Matrizenserie und Kennzeichnungen, den benötigten fertigen Crimpbereich, Schlauch- und Armaturendaten sowie klare Fotos der Montagegeometrie.

    Welche Details helfen bei der Diagnose einer Crimpleckage?

    Senden Sie Schlauch- und Armaturenidentifikation, Ferrule, Einführmethode, verwendete Matrize, Ziel- und gemessenen Crimpdurchmesser, Leckagestelle, Druck- und Temperaturbedingungen sowie Fotos der fehlerhaften Baugruppe. Entlasten Sie das System vor der Inspektion.

    Kann TRC bei der Planung einer kompletten Schlauchwerkstatt helfen?

    Ja. Geben Sie den Schlauchbereich, Armaturensysteme, Ausstoß, Platz, Versorgungseinrichtungen, Sauberkeits- und Prüfprozess, Bestimmungsort und Budgetphase an. TRC kann wesentliche Ausrüstung von späteren Erweiterungsposten trennen.

    Senden Sie Ihre Projektbeschreibung

    Fügen Sie die Spezifikation bei. Lassen Sie die Anwendung die Ausrüstung bestimmen.

    Fügen Sie repräsentative Montagefotos oder -zeichnungen und die oben genannten Checklistenfelder bei. Für den After-Sales-Support ergänzen Sie den Maschinendatensatz und eine klare Fehlersequenz.