{"id":1619,"date":"2026-06-08T05:22:52","date_gmt":"2026-06-08T13:22:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.trcrimp.com\/?p=1619"},"modified":"2026-07-25T23:59:23","modified_gmt":"2026-07-26T07:59:23","slug":"machines-a-sertir-les-flexibles-hydrauliques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/blog\/hydraulic-hose-crimping-machines\/","title":{"rendered":"Machines \u00e0 sertir les flexibles hydrauliques pour la production en atelier"},"content":{"rendered":"<style>\n.entry-content{max-width:800px;margin:0 auto;padding:0 20px}\n.table-scroll{overflow-x:auto;-webkit-overflow-scrolling:touch;margin:16px 0}\n.table-scroll table{min-width:600px}\ntable{width:100%;border-collapse:collapse;margin:20px 0;font-size:14px}\ntable th{background:#1a1a2e;color:#fff;padding:10px 12px;text-align:left}\ntable td{padding:10px 12px;border-bottom:1px solid #e2e6ea}\nh1{color:#0f3d5c;font-size:28px;margin-bottom:20px}\nh2{color:#0f3d5c;border-bottom:2px solid #0f3d5c;padding-bottom:8px;margin-top:40px}\nh3{color:#1a1a2e;margin-top:28px}\nblockquote{border-left:4px solid #2563eb;background:#f7f8fa;padding:16px 20px;margin:20px 0;border-radius:0 8px 8px 0}\nblockquote strong{color:#0f3d5c}\na{color:#2563eb;text-decoration:none}\na:hover{text-decoration:underline}\n.entry-content img{width:100%;height:auto;border-radius:8px;margin:20px 0;display:block}\n@media(max-width:768px){.entry-content{padding:0 20px!important}h1{font-size:22px!important}h2{font-size:18px!important}h3{font-size:16px!important}table{font-size:12px!important}}\n<\/style>\n<h1>Machines \u00e0 sertir les flexibles hydrauliques pour la production en atelier<\/h1>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img-hydraulic-hose-crimping-machines-0.webp\" alt=\"\u00c9quipement hydraulique TRC pour flexibles\" \/><\/p>\n<p>La question \u201c de combien de sertisseuses de flexibles hydrauliques ai-je besoin ? \u201d est pos\u00e9e trop tard par la plupart des ateliers. Ils ach\u00e8tent une machine, se d\u00e9veloppent avec, atteignent un plafond de capacit\u00e9, et r\u00e9alisent seulement alors qu\u2019une deuxi\u00e8me machine aurait \u00e9t\u00e9 moins ch\u00e8re que les reprises et les devis perdus li\u00e9s au goulot d\u2019\u00e9tranglement. D\u2019autres ateliers ach\u00e8tent deux machines trop t\u00f4t, lorsque leur volume ne justifie pas la deuxi\u00e8me unit\u00e9, et portent un capital inactif pendant des ann\u00e9es.<\/p>\n<p>Cet article parcourt la d\u00e9cision en utilisant les principes de la fabrication au plus juste : comment identifier le goulot d\u2019\u00e9tranglement, comment calculer si une deuxi\u00e8me machine s\u2019amortit, et les mod\u00e8les TRC qui conviennent aux configurations \u00e0 une machine et \u00e0 deux machines.<\/p>\n<h2>La vision au plus juste \u2014 Pourquoi le goulot d\u2019\u00e9tranglement d\u00e9termine la production<\/h2>\n<p>La fabrication au plus juste vise \u00e0 \u00e9liminer les activit\u00e9s qui n\u2019ajoutent pas de valeur client en r\u00e9duisant le temps de cycle, le temps d\u2019\u00e9coulement et le temps de travers\u00e9e sur l\u2019ensemble du syst\u00e8me. Wikip\u00e9dia identifie sept cat\u00e9gories de gaspillage (muda) : les stocks, l\u2019attente, les mouvements inutiles, les d\u00e9fauts, la surproduction, le surtraitement et le transport. Pour un atelier de flexibles, les gaspillages les plus pertinents sont :<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img-hydraulic-hose-crimping-machines-1.webp\" alt=\"\u00c9quipement hydraulique TRC pour flexibles\" \/><\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Gaspillage<\/th>\n<th>\u00c0 quoi cela ressemble dans un atelier de flexibles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Attente<\/td>\n<td>Op\u00e9rateur attendant un changement de matrice ; machine \u00e0 l\u2019arr\u00eat pendant que l\u2019op\u00e9rateur va chercher le flexible suivant.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mouvements inutiles<\/td>\n<td>D\u00e9placements entre une coupeuse, un \u00e9tabli et une sertisseuse mal positionn\u00e9s.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D\u00e9fauts<\/td>\n<td>Reprise due \u00e0 un mauvais sertissage ; contamination due \u00e0 une \u00e9tape de nettoyage omise.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Stocks<\/td>\n<td>Exc\u00e8s de flexibles et de raccords immobilisant du fonds de roulement et de l\u2019espace.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Surtraitement<\/td>\n<td>Sertissage d\u2019assemblages qui n\u2019ont pas besoin des tol\u00e9rances maintenues.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Le principe au plus juste qui s\u2019applique le plus directement \u00e0 la question \u201c une machine ou deux \u201d est l\u2019identification du goulot d\u2019\u00e9tranglement. Wikip\u00e9dia d\u00e9finit un goulot d\u2019\u00e9tranglement comme une \u00e9tape de production sp\u00e9cifique qui ne peut pas suivre le rythme du reste de la ligne, limitant la production globale. Dans l\u2019assemblage de flexibles, le goulot d\u2019\u00e9tranglement n\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement pas le temps de cycle de la sertisseuse \u2014 c\u2019est le changement de matrice.<\/p>\n<h2>O\u00f9 se trouve r\u00e9ellement le goulot d\u2019\u00e9tranglement<\/h2>\n<p>Une hypoth\u00e8se courante est qu\u2019une sertisseuse plus rapide produit plus d\u2019assemblages par jour. Cette hypoth\u00e8se est g\u00e9n\u00e9ralement fausse. Le goulot d\u2019\u00e9tranglement est ailleurs.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img-hydraulic-hose-crimping-machines-2.webp\" alt=\"\u00c9quipement hydraulique TRC pour flexibles\" \/><\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Goulot d\u2019\u00e9tranglement potentiel<\/th>\n<th>Impact temporel typique<\/th>\n<th>Est-ce le vrai goulot d\u2019\u00e9tranglement ?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Temps de cycle de la sertisseuse<\/td>\n<td>7\u201312 secondes par sertissage<\/td>\n<td>Rarement. La plupart des ateliers ach\u00e8tent plus de vitesse de cycle que n\u00e9cessaire.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Changement de matrice<\/td>\n<td>5\u20138 minutes par changement (manuel) ; 1\u20132 minutes (changement rapide)<\/td>\n<td>Souvent. Un atelier effectuant 8 changements de matrice par jour perd 30\u201360 minutes de temps de sertissage.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>V\u00e9rification de la premi\u00e8re pi\u00e8ce<\/td>\n<td>30 secondes par taille de flexible<\/td>\n<td>Rarement le goulot d\u2019\u00e9tranglement, mais s\u2019accumule sur de nombreux changements.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\u00c9tape de nettoyage<\/td>\n<td>Variable, souvent omise<\/td>\n<td>Parfois. Si elle est omise, le co\u00fbt appara\u00eet sous forme de contamination plus tard.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>D\u00e9placements de l\u2019op\u00e9rateur entre les postes<\/td>\n<td>1\u20132 minutes par assemblage<\/td>\n<td>Parfois, dans un atelier mal agenc\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erreurs de r\u00e9glage et reprises<\/td>\n<td>5\u201315 minutes par mauvais r\u00e9glage<\/td>\n<td>Parfois, surtout avec les machines \u00e0 vannes manuelles et le changement d\u2019op\u00e9rateur.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Th\u00e9orie de la cha\u00eene d\u2019assemblage appliqu\u00e9e \u00e0 un atelier de flexibles<\/h2>\n<p>L\u2019article de Wikip\u00e9dia sur les cha\u00eenes d\u2019assemblage d\u00e9finit les principes fondamentaux qui s\u2019appliquent \u00e0 l\u2019agencement d\u2019un atelier de flexibles : division du travail (chaque poste effectue une t\u00e2che), conception du poste de travail (minimiser les mouvements de l\u2019op\u00e9rateur) et \u00e9quilibrage de la ligne (respecter le graphe de pr\u00e9c\u00e9dence et le temps de cycle).<\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Principe<\/th>\n<th>Application \u00e0 la d\u00e9cision une machine contre deux<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Division du travail<\/td>\n<td>Si un op\u00e9rateur effectue la coupe, le nettoyage, le sertissage et la mesure, la ligne n\u2019est pas \u00e9quilibr\u00e9e. Ajouter une deuxi\u00e8me machine n\u2019aide pas \u00e0 moins que l\u2019op\u00e9rateur ne soit lib\u00e9r\u00e9 d\u2019autres t\u00e2ches.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Graphe de pr\u00e9c\u00e9dence<\/td>\n<td>La coupe doit avoir lieu avant le nettoyage ; le nettoyage avant l\u2019insertion ; l\u2019insertion avant le sertissage ; le sertissage avant la mesure. La s\u00e9quence ne peut pas \u00eatre r\u00e9ordonn\u00e9e.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Temps de cycle<\/td>\n<td>Le poste le plus lent d\u00e9termine le temps de cycle de la ligne. Si le changement de matrice est le \u201c poste \u201d le plus lent, c\u2019est lui qui impose le rythme.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Goulot d\u2019\u00e9tranglement<\/td>\n<td>Le poste goulot limite la production de toute la ligne, quelle que soit la vitesse des autres postes.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Une deuxi\u00e8me machine n'aide que lorsque le goulot est le poste de sertissage lui-m\u00eame. Si le goulot est le changement de matrice, un syst\u00e8me de matrice \u00e0 changement rapide ou une deuxi\u00e8me machine d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la taille de flexible dominante est la bonne solution.<\/p>\n<h2>Une machine ou deux \u2014 Le cadre de d\u00e9cision<\/h2>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Charge de travail<\/th>\n<th>Recommandation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>&lt;100 assemblages\/mois<\/td>\n<td>Une machine ; g\u00e9n\u00e9ralement classe atelier compact ou interm\u00e9diaire.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>100\u2013200\/mois, faible changement<\/td>\n<td>Une machine ; g\u00e9n\u00e9ralement classe 137 tonnes.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>200\u2013300\/mois, changement \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<td>Limite ; \u00e9valuer le co\u00fbt de changement par rapport au co\u00fbt d'une deuxi\u00e8me machine.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>300\u2013800\/mois, mixte<\/td>\n<td>Deux machines ; une d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la taille dominante + une polyvalente.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>&gt;800\/mois<\/td>\n<td>Deux machines minimum ; envisager la CNC.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2>Co\u00fbt de changement \u2014 La taxe cach\u00e9e<\/h2>\n<p>La fabrication au plus juste traite les changements excessifs comme une forme de gaspillage. Dans un atelier de flexibles, le co\u00fbt de changement est le temps et le risque associ\u00e9s au remplacement des matrices et au r\u00e9glage de la machine.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Composante du changement<\/th>\n<th>Temps<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>\u00c9change de matrice<\/td>\n<td>5\u20138 min manuel ; 1\u20132 min changement rapide<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mesure de la premi\u00e8re pi\u00e8ce<\/td>\n<td>30 s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R\u00e9glage des param\u00e8tres (machine manuelle)<\/td>\n<td>1\u20132 min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mise \u00e0 jour des enregistrements<\/td>\n<td>1 min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R\u00e9cup\u00e9ration d'erreur de configuration (quand elle survient)<\/td>\n<td>5\u201315 min<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>\u00c0 6 changements de matrice par jour avec 5 minutes par changement, le co\u00fbt de changement est d'environ 33 minutes \u2014 soit environ 9% de la fen\u00eatre de sertissage disponible. \u00c0 15 changements ou plus par jour, le co\u00fbt de changement d\u00e9passe 25%, et une deuxi\u00e8me machine d\u00e9di\u00e9e \u00e0 la taille de flexible dominante commence \u00e0 s'amortir.<\/p>\n<h2>Gamme d'atelier TRC<\/h2>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Profil de charge de travail<\/th>\n<th>Recommandation TRC<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Atelier d'entr\u00e9e de gamme, 50\u2013200\/mois<\/td>\n<td><a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/presse-a-sertir-hydraulique-datelier-137-tonnes-pour-flexible-p20\/\">TRC P20<\/a> (137 tonnes classique, construction simple, panne rare) ou <a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/pince-a-sertir-hydraulique-compacte-de-137-tonnes-pour-flexible-p20s\/\">TRC P20S<\/a> (compact, cycle rapide)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Atelier avec fonctions \u00e0 valeur ajout\u00e9e<\/td>\n<td><a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/200-ton-open-frame-hydraulic-hose-crimper-p120c\/\">TRC P32A<\/a> (armoire \u00e0 matrices \u00e0 tiroir, support de pied \u00e0 coulisse ; choix valeur ; fort en Malaisie, Am\u00e9rique du Sud, Afrique du Sud)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Atelier avec changement fr\u00e9quent<\/td>\n<td><a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/machine-a-sertir-hydraulique-cnc-de-137-tonnes-p20d\/\">TRC P20D<\/a> (137 tonnes CNC) ou <a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/sertisseuse-hydraulique-de-flexible-a-sertissage-pas-a-pas-cnc-200-tonnes-p32d\/\">TRC P32D<\/a> (200 tonnes CNC)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Configuration \u00e0 deux machines<\/td>\n<td>Deux unit\u00e9s TRC P20 ou P32A ; ou une P20 (dominante) + une P32 (changement)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Production industrielle<\/td>\n<td><a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/sertisseuse-hydraulique-cnc-de-flexible-de-245-tonnes-trc120l\/\">TRC TRC120L<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/products\/sertisseuse-hydraulique-industrielle-a-unite-de-puissance-separee-de-320-tonnes-p140\/\">TRC P140<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Voir la <a href=\"https:\/\/www.trcrimp.com\/fr\/product-category\/sertisseuse-de-flexibles-hydrauliques\/\">cat\u00e9gorie de sertisseuse hydraulique<\/a> pour la gamme compl\u00e8te.<\/p>\n<h2>Calcul de production \u2014 Un exemple concret<\/h2>\n<p>Un atelier utilisant une TRC P20 de 137 tonnes sur une ligne mixte produit environ 120 assemblages par jour avec un co\u00fbt de changement de 35%. L'ajout d'une deuxi\u00e8me TRC P20 d\u00e9di\u00e9e aux tailles dominantes 1\/2\u2033 et 3\/4\u2033 : la production passe \u00e0 environ 280 assemblages par jour ; le rendement au premier passage s'am\u00e9liore de 88% \u00e0 95%.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>M\u00e9trique<\/th>\n<th>Une machine<\/th>\n<th>Deux machines<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Production journali\u00e8re<\/td>\n<td>120<\/td>\n<td>280<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Changements de fili\u00e8re par jour<\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>1 (dominant) + 2 (secondaire)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Co\u00fbt de changement (% de la fen\u00eatre)<\/td>\n<td>35%<\/td>\n<td>~10%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rendement au premier passage<\/td>\n<td>88%<\/td>\n<td>95%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>Le goulot d'\u00e9tranglement \u00e9tait le changement, pas le tonnage ni le temps de cycle. C'est le principe lean en pratique : \u00e9liminer le goulot d'\u00e9tranglement (gaspillage d'attente) produit plus de rendement que d'ajouter du tonnage.<\/p>\n<h2>Disposition pour deux machines<\/h2>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Disposition<\/th>\n<th>Description<\/th>\n<th>Avantages<\/th>\n<th>Inconv\u00e9nients<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Parall\u00e8le<\/td>\n<td>Deux machines c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te ; manutention partag\u00e9e<\/td>\n<td>Les deux machines aliment\u00e9es depuis un seul banc ; affectation flexible de l'op\u00e9rateur<\/td>\n<td>N\u00e9cessite un espace de banc plus large<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S\u00e9quentielle<\/td>\n<td>Machine 1 pour la taille dominante ; Machine 2 pour les changements<\/td>\n<td>Chaque machine a un r\u00f4le d\u00e9di\u00e9<\/td>\n<td>Moins flexible ; si la Machine 1 est en panne, la ligne est \u00e0 l'arr\u00eat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>La disposition parall\u00e8le est plus courante. Elle permet \u00e0 chaque machine de traiter n'importe quelle taille de flexible, ce qui prot\u00e8ge la ligne contre une panne de machine.<\/p>\n<h2>\u00c9tude de cas \u2014 Un atelier qui a r\u00e9sist\u00e9 trop longtemps \u00e0 une seconde machine<\/h2>\n<p>Un sc\u00e9nario illustratif. Un atelier utilisait une machine de 137 tonnes \u00e0 environ 200 assemblages par jour sur une ligne mixte. L'op\u00e9rateur effectuait 8 changements de fili\u00e8re par jour, et le co\u00fbt de changement repr\u00e9sentait environ 25% de la fen\u00eatre. L'atelier a r\u00e9sist\u00e9 \u00e0 l'achat d'une seconde machine pendant deux ans, invoquant le co\u00fbt en capital.<\/p>\n<p>Pendant ces deux ann\u00e9es, l'atelier a refus\u00e9 des commandes urgentes parce que la ligne \u00e9tait \u00e0 pleine capacit\u00e9, et le rendement au premier passage oscillait autour de 88%. Lorsque la seconde machine a finalement \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9e, la production est pass\u00e9e \u00e0 environ 350 assemblages par jour, le rendement au premier passage s'est am\u00e9lior\u00e9 \u00e0 environ 95%, et l'atelier a pu accepter les commandes urgentes qu'il d\u00e9clinait auparavant.<\/p>\n<p>Le co\u00fbt en capital de la seconde machine a \u00e9t\u00e9 r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 en moins de 14 mois sur la seule augmentation du d\u00e9bit.<\/p>\n<h2>\u00c9tude de cas \u2014 Un atelier qui a ajout\u00e9 une seconde machine trop t\u00f4t<\/h2>\n<p>Un second sc\u00e9nario illustratif. Un atelier produisant environ 150 assemblages par mois sur une ligne mixte a achet\u00e9 une seconde machine de 137 tonnes en partant du principe que \u201c nous allons cro\u00eetre pour l'utiliser \u201d. La croissance ne s'est pas produite pendant trois ans. Pendant ce temps, la seconde machine est rest\u00e9e inactive environ 60% du temps, et le capital immobilis\u00e9 aurait pu \u00eatre d\u00e9ploy\u00e9 ailleurs.<\/p>\n<p>La le\u00e7on est que la d\u00e9cision d'ajouter une seconde machine doit \u00eatre motiv\u00e9e par le co\u00fbt de changement r\u00e9el et le volume, et non par une croissance anticip\u00e9e qui peut ne pas arriver dans les d\u00e9lais.<\/p>\n<h2>Matrice de d\u00e9cision<\/h2>\n<div class=\"table-scroll\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Question<\/th>\n<th>Si \u201c oui \u201d<\/th>\n<th>S'orienter vers<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Votre volume mensuel est-il sup\u00e9rieur \u00e0 300 assemblages ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>\u00c9valuez deux machines.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Effectuez-vous plus de 4 changements de fili\u00e8re par jour ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>\u00c9valuez deux machines.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Votre co\u00fbt de changement est-il sup\u00e9rieur \u00e0 25% de la fen\u00eatre disponible ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>Deux machines.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Avez-vous besoin d'une s\u00e9paration des lots pour la tra\u00e7abilit\u00e9 ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>Deux machines.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Avez-vous deux op\u00e9rateurs ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>Deux machines peuvent fonctionner en parall\u00e8le.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Votre volume mensuel est-il inf\u00e9rieur \u00e0 200 assemblages ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>Une machine.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Votre gamme de flexibles est-elle \u00e9troite (2\u20133 tailles) ?<\/td>\n<td>Oui<\/td>\n<td>Une machine.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>La d\u00e9cision n'est presque jamais une question de tonnage. Elle concerne le co\u00fbt de changement, les exigences de lots et la disponibilit\u00e9 des op\u00e9rateurs.<\/p>\n<h2>Foire Aux Questions<\/h2>\n<p><strong>De combien de machines \u00e0 sertir les flexibles hydrauliques ai-je besoin ?<\/strong><\/p>\n<p>En dessous de 200\/mois sur une gamme \u00e9troite, une machine. Au-dessus de 300\/mois sur une ligne mixte avec des changements de fili\u00e8re fr\u00e9quents, deux machines s'amortissent g\u00e9n\u00e9ralement en 12\u201318 mois. La d\u00e9cision est motiv\u00e9e par le co\u00fbt de changement, pas le tonnage.<\/p>\n<p><strong>Quand une seconde machine s'amortit-elle ?<\/strong><\/p>\n<p>G\u00e9n\u00e9ralement lorsque le co\u00fbt de changement sur une seule machine d\u00e9passe environ 25% de la fen\u00eatre de sertissage disponible, ou lorsque le volume mensuel franchit environ 300 assemblages sur une ligne mixte. Pour la plupart des ateliers, le point de basculement se produit dans les 12\u201318 mois.<\/p>\n<p><strong>Les deux machines doivent-elles \u00eatre du m\u00eame mod\u00e8le ?<\/strong><\/p>\n<p>G\u00e9n\u00e9ralement oui, pour un atelier mixte. Deux machines identiques permettent \u00e0 l\u2019une ou l\u2019autre de traiter n\u2019importe quelle taille de flexible, ce qui prot\u00e8ge la ligne contre une panne machine. Si le mix est fortement d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9 \u2014 90% de flexible tress\u00e9 de petit diam\u00e8tre et 10% de spiral\u00e9 de gros diam\u00e8tre \u2014 une machine plus petite pour le mix dominant et une machine plus grande pour les changements de s\u00e9rie peut s\u2019av\u00e9rer plus \u00e9conomique.<\/p>\n<p><strong>Question acheteur : l\u2019ajout d\u2019une deuxi\u00e8me machine n\u00e9cessite-t-il un deuxi\u00e8me op\u00e9rateur ?<\/strong><\/p>\n<p>Pas n\u00e9cessairement. Un seul op\u00e9rateur peut g\u00e9rer deux machines si le flux de travail est organis\u00e9 autour d\u2019une production par lots : r\u00e9gler la Machine 1, lancer un lot, passer \u00e0 la Machine 2 pendant que la Machine 1 conserve son r\u00e9glage. Pour un fonctionnement continu en parall\u00e8le, deux op\u00e9rateurs sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n<h2>R\u00e9f\u00e9rences et limites techniques<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Lean_manufacturing\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikipedia \u2014 Fabrication sans gaspillage<\/a>. R\u00e9f\u00e9rence pour les sept gaspillages, l\u2019identification des goulets d\u2019\u00e9tranglement et la production tir\u00e9e appliqu\u00e9s aux d\u00e9cisions d\u2019atelier.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Assembly_line\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikipedia \u2014 Cha\u00eene de montage<\/a>. R\u00e9f\u00e9rence pour la division du travail, l\u2019\u00e9quilibrage de ligne et la th\u00e9orie des goulets d\u2019\u00e9tranglement.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/74155.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO\/TS 17165-2:2018 \u2014 Flexibles hydrauliques, pratiques<\/a>. Soutient le principe du syst\u00e8me contr\u00f4l\u00e9.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Comparez les sertisseuses hydrauliques pour une production en atelier mixte selon la gamme, le changement de s\u00e9rie, les commandes, les enregistrements, l'agencement et le support.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2742,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","rank_math_title":"Hydraulic Hose Crimping Machines for Workshop Production","rank_math_description":"How many hydraulic hose crimping machines does a mixed shop need? 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